Le besoin de petite taille, de flexibilité et d’intégration dans la plupart des environnements de fabrication développe une nouvelle idée de systèmes de test automatisés ou ATE. Pour cette raison, SEICA a créé le nouveau Compact CUBE NEXT>SERIES : c’est le plus petit de la famille Compact, mais avec un grand potentiel dans les différents environnements opérationnels.
Ressources Ate – Tests ICT et fonctionnels
Le système de test Compact CUBE utilise la plateforme VIP (ACL-VIVA), dont la principale caractéristique est la possibilité d’offrir la meilleure intégration de la technologie et la facilité d’utilisation. Il est possible de combiner les solutions de test suivantes : ICT (In Circuit Test), Test fonctionnel, Programmation embarquée et test Boundary-Scan. Ceci est possible grâce au système de mesure de pointe (basé sur le module propriétaire ACL) et au logiciel de gestion VIVANEXT>. Le module ACL contient les instruments internes qui fournissent les capacités d’entraînement et de détection. Ces derniers sont optimisés pour offrir une précision accrue et la possibilité de programmer les pilotes. La communication avec le PC principal via un câble à fibre optique minimise la sensibilité aux perturbations externes. L’utilisateur peut bénéficier d’une interface graphique intuitive conçue pour la compilation et l’exécution de tests fonctionnels : Quick Test.
La « flexibilité » d’une plate-forme de test réellement ouverte et personnalisable
Dans les testeurs Compact CUBE, le concept de « système ouvert » est largement répandu. Le nouveau langage VIVA NEXT> permet une intégration parfaite entre VIVA NEXT> et l’environnement NI LabViewTM/TestStandTM. Les diversités de VIVANEXT> peuvent être facilement associées aux variantes de TestStandTM. Elles sont gérées par le gestionnaire des variantes. Une nouvelle bibliothèque LabVIEWTM est utilisée pour contrôler les instruments SEICA : c’est la connexion entre VIVA NEXT> et le monde NI. Une innovation originale est My View, qui est un composant logiciel de VIVA NEXT> permettant de créer une IHM (Interface Multimédia) personnalisable et localisable. L’utilisateur peut lire et écrire dans les contrôles MyView au moment de l’exécution à partir de la séquence TestStand. De plus, l’utilisateur peut facilement exécuter du code python .NET (IronPython) directement à partir de la séquence TestStand Sur le dessus de la machine, il est possible d’utiliser une interface personnalisable.
Différentes configurations pour une mise en œuvre améliorée
La partie numérique d’un testeur Compact CUBE peut être configurée pour répondre à différentes exigences, et pour obtenir les meilleures performances. Il existe quatre configurations différentes : Connexion des voies analogiques : si les trois emplacements disponibles sont occupés par 3 cartes S64, il est possible de gérer 192 voies analogiques. Connexion directe des canaux numériques de la carte F50 : les ressources système disponibles sont entièrement numériques si les trois emplacements disponibles sont occupés par trois F50. Des voies hybrides en combinant des cartes F50 et S64 : cette solution mettra à disposition sur les points de test toutes les ressources numériques et analogiques du Compact CUBEtester.
La « compacité » d’une solution véritablement intégrée
Le CUBE compact répond au mieux à vos besoins d’efficacité dans un espace réduit et personnalisable.
– En dessous de 68 cm de hauteur, Seica a intégré 12 unités de rack. Sept d’entre eux sont utilisés par le système ; cela signifie qu’il y a 5 unités de rack, qui sont divisées en 3+2 unités de rack, qui peuvent être utilisées pour d’autres instruments.
– Le Compact CUBE a été conçu pour permettre une intégration immédiate et facile des automates en ligne, grâce également aux quatre roues pivotantes qui permettent de le déplacer en douceur.
– Les instruments contenus dans le Compact CUBE sont facilement démontables grâce à l’accès avant et arrière au système : cette option garantit une maintenance rapide.
Industrie 4,0
L’information et la technologie nécessaires à la collecte et à l’analyse des données, sont la clé de la réussite de la numérisation du processus de fabrication, qui est au cœur du concept d’Industrie 4.0. La ligne Compact possède toutes les capacités nécessaires à la mise en œuvre dans n’importe quel scénario Factory 4.0, offrant la possibilité de brancher n’importe quel système d’information propriétaire ou tiers pour atteindre les objectifs souhaités.
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